Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng mga interface ng koneksyon sa electric fusion
1. Ang epekto ng pagbabagu -bago ng boltahe sa kalidad ng interface
Ang halaga ng paglaban ng wire ng paglaban sa loob ng ibinigay na electric fusion pipe fitting ay naayos, samakatuwid, ang lakas ng pag -init ng wire ng paglaban ay ganap na nakasalalay sa boltahe na ibinigay ng supply ng kuryente. Samakatuwid, ang kalidad ng welding junction ay lumala dahil sa pagbabagu -bago ng boltahe na nakakaapekto sa lakas ng pag -init
2. Ang impluwensya ng oras ng pagsasanib sa interface
Ang kinakailangang saklaw ng init para sa bawat pagtutukoy ng mga kasangkapan sa electric fusion pipe ay naayos, at ang labis o hindi sapat na init ay magkakaroon ng isang nakamamatay na epekto sa kalidad ng hinang. Gayunpaman, sa ilalim ng saligan ng nakapirming welding boltahe at pagtutol ng pipe, ang oras ng hinang ay ang tanging pagtukoy ng kadahilanan para sa henerasyon ng heat heat, kaya kinakailangan upang tumpak na kontrolin ang oras ng hinang.
3. Ang epekto ng temperatura ng kapaligiran sa kalidad ng interface
Ang mga pagbabago sa temperatura ng kapaligiran sa panahon ng proseso ng hinang ay direktang nakakaapekto sa mga kondisyon ng paglipat ng init sa fusion zone, sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng pagsasanib. Samakatuwid, ang welding machine ay dapat na masubaybayan ang temperatura ng kapaligiran at awtomatikong ayusin ang mga parameter ng output batay sa mga resulta ng paglihis.
4. Ang epekto ng hindi magandang operasyon sa kalidad ng mga kasukasuan ng pagsasanib
Ang tinatawag na masamang operasyon ay tumutukoy sa, sa isang banda, ang pag-scrape o paglilinis ng pipe sa panahon ng hinang na hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy (lalo na ang hindi sapat na pagpupulong ng socket at socket, at ang malaking pagkahilig ng pagtatapos ng socket, atbp.), Na nangangailangan ng operator na magkaroon ng isang tiyak na antas ng kaalaman sa hinang. Sa kabilang banda, may mga pagkakamali na nagaganap kapag ang pag -input ng mga parameter ng welding, na dapat iwasan sa pamamagitan ng mga setting ng welding machine mismo.
 |  |  |  |  |
| Markahan ang lugar ng pag -scrape na may marker, at ang haba ng pag -scrape ay dapat na higit sa 10mm ang haba sa lalim ng pagpasok; | I-scrape ang ibabaw ng oxide layer ng pipe, na may lalim na pag-scrape ng mga 0.1-0.2mm; | Ipasok ang pagtatapos ng pag -scrap sa limitasyon ng paghinto ng pipe na umaangkop, at ayusin ang mga tubo sa magkabilang dulo ng isang kabit; | Kapag hinang, tiyakin na ang boltahe ng input at oras ng welding machine ay naaayon sa pagkakakilanlan ng pipe, o direktang i -scan ang barcode para sa hinang; | Matapos ang trabaho sa paghahanda ay handa na, pindutin ang pindutan ng Kumpirma, at ang makina ng welding ay magpapakita muli ng mga parameter ng welding. Matapos ang kumpletong kumpirmasyon, pindutin muli ang pindutan ng Start upang simulan ang hinang. Matapos makumpleto ang welding, isang awtomatikong alarma ang ma -trigger at magtatapos ang welding program. |
