Bilang isang mahalagang kagamitan sa koneksyon ng pipe, ang socket welding machine Gumagana sa pamamagitan ng pag -welding ng dulo ng pipe at ang socket nang magkasama sa pamamagitan ng thermal fusion upang makabuo ng isang malakas at maaasahang koneksyon. Ang prosesong ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pipeline engineering, tinitiyak ang ligtas na operasyon at katatagan ng pipeline system.
Sa panahon ng paghahanda, ang operator ay kailangang ilagay ang mga tubo at socket upang konektado sa socket fusion splicer. Bago iyon, ang mga dulo ng mga tubo at socket ay kailangang panatilihing malinis at makinis upang matiyak ang isang koneksyon sa kalidad. Ang pagkumpleto ng gawaing paghahanda ay naglalagay ng pundasyon para sa kasunod na proseso ng hinang.
Susunod na darating ang yugto ng pag -init. Simulan ang pag -init ng plato ng socket fusion splicer. Ang plate ng pag -init ay nagpapainit sa dulo ng pipe at ang ibabaw ng socket hanggang sa itaas ng natutunaw na punto sa pamamagitan ng pag -init ng kuryente o iba pang paraan. Sa prosesong ito, ang materyal sa dulo ng pipe at socket ay unti -unting nagpapalambot at natutunaw, inihahanda ito para sa hinang. Ang kontrol sa temperatura sa panahon ng proseso ng pag -init ay napaka -kritikal, at kinakailangan upang matiyak na ang naaangkop na temperatura ng pagtunaw ng punto ay naabot upang matiyak ang kalidad ng hinang.
Kapag natapos ang temperatura ng pipe at ang mga socket ay umabot sa natutunaw na punto, nagsisimula silang mapahina at matunaw, na bumubuo ng isang tinunaw na layer. Sa oras na ito, sa pamamagitan ng paglalapat ng naaangkop na presyon, ang pagtatapos ng pipe at socket ay malapit na makipag -ugnay at pinagsama sa bawat isa. Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng operator upang makabisado ang control system ng welding machine upang matiyak na ang inilapat na presyon at oras ng hinang ay tama lamang upang matiyak ang kalidad ng hinang.
Kapag kumpleto ang proseso ng hinang, patayin ang plate ng pag -init at payagan ang mga welded pipe na nagtatapos at mga socket na cool na natural. Habang pinapalamig ito, ang materyal na tinunaw na materyal ay nagreresulta, na bumubuo ng isang malakas na koneksyon. Ang haba ng oras ng paglamig ay nakasalalay sa kalikasan at kapal ng materyal, at karaniwang nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang matiyak ang kumpletong solidification ng weld.
