Bilang isang mahalagang kagamitan sa pang -industriya, Mga makina ng welding ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga operasyon ng welding ng metal. Sa aktwal na paggamit, ang mga welding machine ay kailangang ayusin ayon sa iba't ibang mga materyales sa hinang, kapal, posisyon ng hinang at iba pang mga kinakailangan upang matiyak ang kalidad ng hinang at kahusayan ng hinang. Sa proseso ng hinang, ang kasalukuyang at boltahe ay dalawang mahahalagang mga parameter na direktang nakakaapekto sa kalidad ng hinang, ang pagbuo ng tinunaw na pool at ang lakas ng weld.
Ang welding machine ay maaaring ayusin ang pag -andar ng kasalukuyang at boltahe, na ginagawang mas madaling iakma at nababaluktot sa proseso ng hinang. Ang iba't ibang mga gawain ng hinang ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa kasalukuyang at boltahe. Halimbawa, para sa hinang ng manipis na mga plato, ang kinakailangang kasalukuyang ay medyo maliit, dahil ang isang mas malaking kasalukuyang ay maaaring maging sanhi ng labis na pagtunaw at maging sanhi ng mga depekto sa welding. Para sa mas makapal na mga sheet ng metal, kinakailangan ang isang mas mataas na kasalukuyang upang matiyak na maaari itong maiinit nang mabilis at matunaw upang makabuo ng isang malakas na pinagsamang welded. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng kasalukuyang ng welding machine, maaaring maiayos ng operator ang mga parameter ng hinang ayon sa uri at kapal ng materyal na hinang upang matiyak ang kalidad ng hinang.
Ang boltahe ay isang mahalagang parameter din sa proseso ng hinang. Ang boltahe ay nakakaapekto sa haba ng arko at katatagan ng arko sa panahon ng hinang. Masyadong mababang boltahe ay maaaring maging sanhi ng kawalang -tatag ng arko, at ang tinunaw na pool sa proseso ng hinang ay madaling kapitan ng mga pores o bitak. Sa kabaligtaran, masyadong mataas ang isang boltahe ay maaaring gawing masyadong malawak ang weld, o kahit na maging sanhi ng sobrang pag-init at pagsunog. Ang pag -andar ng regulasyon ng boltahe ng makina ng welding ay isang mahalagang paraan din sa pagkontrol sa proseso ng hinang. Ayon sa iba't ibang mga pamamaraan ng hinang at mga materyales sa hinang, maaaring ayusin ng operator ang naaangkop na boltahe upang mapanatili ang katatagan ng arko, sa gayon nakakakuha ng isang mas mataas na kalidad na welded joint.
Maraming mga modernong welding machine ang may mga intelihenteng pag -aayos ng pag -aayos, na maaaring awtomatikong ayusin ang kasalukuyang at boltahe ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho, kapaligiran sa pagtatrabaho at mga kinakailangan ng hinang ng welding machine mismo. Ang intelihenteng pagsasaayos na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng hinang, ngunit binabawasan din ang mga error sa operasyon ng tao. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa kasalukuyang at boltahe, masiguro ng welding machine na ang epekto ng bawat hinang ay nakakatugon sa inaasahang pamantayan, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang kalidad ng produkto.
Sa manu -manong nababagay na mga makina ng hinang, ang mga operator ay karaniwang manu -manong inaayos ang kasalukuyang at mga setting ng boltahe batay sa karanasan sa hinang at aktwal na mga pangangailangan. Bagaman ang pamamaraang ito ay mas tradisyonal, na may mga nakaranasang operator, ang mga de-kalidad na resulta ng hinang ay maaari ring makamit sa pamamagitan ng makatuwirang pagsasaayos. Ang pagsasaayos ng knob sa welding machine ay karaniwang maaaring tumpak na itakda ang kasalukuyang at mga halaga ng boltahe, na tumutulong sa operator na piliin ang naaangkop na mga parameter ayon sa mga katangian ng materyal na hinang.
Sa ilang mga high-end welding machine, mayroon ding maraming mga mode ng welding at preset na mga programa, na maaaring mapili ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa hinang. Halimbawa, ang mode na angkop para sa manipis na plate na hinang ay awtomatikong ayusin sa mas mababang mga setting ng kasalukuyang at boltahe, habang ang mode para sa makapal na plate na hinang ay tataas ang kasalukuyang at boltahe. Ang pagdaragdag ng mga programang preset na ito ay hindi lamang nagdudulot ng higit na kaginhawaan sa pag -welding, ngunit binabawasan din ang pasanin sa mga operator.
